Sušení dřeva je proces s největší spotřebou energie v procesu výroby nábytku. Je to také jeden z procesů s nejvyšším technickým obsahem a zaujímá důležitou pozici v celém procesu customizace dřeva.
Úprava hotelového nábytku je vysoce kvalitní personalizovaná úprava hotelových prostor, která má obzvláště vysoké požadavky na kvalitu a řemeslné zpracování. Během výrobního procesu je sušení vysoce kvalitního dováženého dřeva důležitou metodou a procesem k zajištění a zlepšení kvality dřeva, snížení spotřeby dřeva a zlepšení využití dřeva. Kvalita technologie sušení dřeva je určujícím faktorem pro životnost výrobků zakázkového nábytku z masivu.
A. Důvody suchosti dřeva:
Dřevo je materiál s volnou porézní strukturou. Tyto póry mohou absorbovat a uvolňovat vodu. Dřevo má schopnost absorbovat a uvolňovat vlhkost. Neošetřené dřevo je extrémně nestabilní z hlediska materiálu a výkonu. Dřevo má navíc vlastnost bobtnání za vlhka a smršťování za sucha. Proto je pro dřevo a jeho výrobky obtížné dosáhnout přirozených a pravidelných tvarů.
Dřevo obsahuje určité množství vlhkosti. Množství vlhkosti ve dřevě se liší podle druhu stromů, stáří a období kácení. Pro zajištění kvality a prodloužení životnosti dřeva a dřevěných výrobků je třeba přijmout vhodná opatření ke snížení vlhkosti (obsahu vlhkosti) ve dřevě na určitou úroveň. Aby se snížila vlhkost dřeva, je třeba zvýšit teplotu dřeva tak, aby se vlhkost ve dřevě vypařovala a pohybovala se směrem ven. Ve vzduchu s určitou rychlostí proudění vlhkost rychle opouští dřevo, aby bylo dosaženo účelu sušení.
B. Definice sušení dřeva:
Aby byla zajištěna kvalita vysoušeného dřeva, musí být také řízena vlhkost sušícího média (jako je v současnosti běžně používaný vlhký vzduch), aby se dosáhlo rychlého a kvalitního vysušení dřeva. Tento proces se nazývá sušení dřeva. Vzhledem k tomu, že výše uvedený způsob využívá k sušení dřeva z vnější strany konvekční přenos tepla, nazývá se také konvekční sušení. Stručně řečeno, sušení dřeva je proces, při kterém se vlhkost odstraňuje ze dřeva odpařováním nebo odpařováním.
C. Účel sušení dřeva pro zakázkový nábytek:
1. Zabraňte deformaci a prasknutí dílů.
Když je vlhkost ve dřevě vytlačena do vzduchu, způsobí to smrštění objemu dřeva. Pokud je smrštění nerovnoměrné, dřevo praskne nebo se zkroutí. Pokud je dřevo vysušeno na stupeň, který je vhodný pro prostředí použití nebo stav požadovaný použitím, lze objem a velikost dřeva udržet relativně stabilní a trvanlivé.
2. Zabraňte poškození dřeva, hnilobě a napadení hmyzem a prodlužte životnost dřevěných výrobků.
Pokud je vlhké dřevo nahromaděno na volném prostranství delší dobu, často hnije nebo je napadeno hmyzem, pokud nebudou přijata vhodná opatření. Když se obsah vlhkosti dřeva sníží na méně než 20 %, poškození a škody způsobené houbami a škůdci se mohou výrazně snížit. Ve výrobních jednotkách se proto dřevo obecně suší na obsah vlhkosti asi 8-12 %. To zajišťuje nejen přirozené vlastnosti a pevnost dřeva, ale také zlepšuje odolnost dřeva proti korozi.
3. Zlepšit mechanickou pevnost dřeva a dřevěných výrobků a zlepšit fyzikální vlastnosti dřeva.
Když je obsah vlhkosti dřeva pod bodem nasycení vláken, fyzikální a mechanická pevnost dřeva se zvyšuje, jak se snižuje; zároveň se dřevo snadno piluje a hobluje, čímž se snižují ztráty na dřevoobráběcích strojích.
4. Snižte hmotnost dřeva a pomozte zlepšit nosnost vozidel.
Vlhkost nově řezaného dřeva dokonce převyšuje jeho hmotnost. Po krátkodobém skladování a přirozeném sušení je jeho vlhkost stále velmi vysoká. Po vysušení dřeva v komoře lze jeho hmotnost snížit asi o 30-50 %, což je výhodné pro zlepšení nosnosti vozidel.
5. Zlepšit kvalitu dřeva a nábytkových výrobků
Vědecká praxe prokázala, že sušení dřeva je ve výrobě nepostradatelný proces. Po vysušení je velikost dílů a struktura výrobků ze dřeva nebo nábytku po vysušení stabilní, kvalita výrobku je zaručena a jakost je vysoká; sušené dřevo může zajistit kvalitu dřevěných výrobků, zlepšit vlastnosti dřeva a prodloužit životnost, a tím šetřit dřevěné suroviny.
D. Způsoby sušení dřeva
Sušení dřeva je důležitým článkem pro zajištění a zlepšení kvality dřeva, snížení ztrát dřeva a zvýšení vlhkosti dřeva. V současnosti mezi metody umělého sušení patří konvenční sušení, vysokoteplotní sušení, odvlhčovací sušení, solární sušení, vakuové sušení, vysokofrekvenční a mikrovlnné sušení a sušení spalin. Mezi všemi umělými metodami sušení zaujímá konvenční sušení dominantní postavení v průmyslu sušení dřeva doma i v zahraničí díky své dlouhé historii, vyzrálé technologii, zaručené kvalitě sušení a snadné realizaci průmyslového sušení ve velkém. Tvoří více než 80 % z celkového počtu u nás.
Konvenční sušení je metoda, která používá jako sušící médium normální tlak vlhký vzduch, páru, horkou vodu, plyn z pece nebo horký olej jako topné médium pro nepřímé ohřívání vzduchu a vzduch ohřívá dřevo konvekčním způsobem, aby se dosáhlo účel sušení. Při konvenčním sušení používá většina sušicích komor jako tepelné médium páru, což se obecně nazývá sušení párou.
Rozdíl mezi vysokoteplotním sušením a konvenčním sušením je v tom, že teplota sušícího média je vyšší. Sušícím médiem může být vlhký vzduch nebo přehřátá pára. Výhodou vysokoteplotního sušení je vysoká rychlost sušení, dobrá rozměrová stálost a krátká doba cyklu. Vysokoteplotní sušení však může snadno způsobit vady při sušení, ztmavit barvu materiálu, ztvrdnout povrch a znesnadnit zpracování.
Odvlhčovací sušení je stejné jako běžné sušení. Používá také jako sušící médium normální tlak vlhký vzduch a konvekce vzduchu ohřívá dřevo. Má výhody úspory energie, dobré kvality sušení a žádného znečištění životního prostředí. Odvlhčovací sušení má však obvykle nízkou teplotu, dlouhý cyklus sušení, spoléhá na elektrický ohřev a má vysokou spotřebu energie, což ovlivňuje jeho propagaci a aplikaci.
Solární sušení využívá tepelnou energii slunečního záření k ohřevu vzduchu a využívá horký vzduch k cirkulaci mezi kolektorem a hromadou dřeva k sušení dřeva. Obecně existují dva typy solárního sušení: skleníkový typ a typ kolektoru. První z nich integruje kolektor a sušicí komoru, zatímco druhý uspořádává kolektor a sušící komoru odděleně. Dispozice solární sušárny kolektorového typu je flexibilní, kolektorová plocha může být velká a odpovídající kapacita sušárny je také větší než u skleníkového typu. Ačkoli je solární energie čistá a levná energie, je to přerušovaný zdroj energie, který je výrazně ovlivněn klimatem. Má dlouhý cyklus sušení a vyžaduje velké investice na jednotku objemu, takže podpora solární energie je omezená.
Vakuové sušení je sušení dřeva za atmosférického tlaku. Sušícím médiem může být vlhký vzduch, ale většinu tvoří přehřátá pára. Během vakuového sušení se zvyšuje rozdíl tlaku vodní páry mezi vnitřní a vnější stranou dřeva, což urychluje rychlost migrace vlhkosti ve dřevě. Rychlost sušení je proto výrazně vyšší než při běžném sušení, obvykle 3-7krát rychlejší než při běžném sušení. Zároveň díky nízkému bodu varu vody ve vakuu může dosáhnout vyšší rychlosti sušení při nízké teplotě sušení, krátkém cyklu sušení a dobré kvalitě sušení. Je zvláště vhodný pro sušení silného tvrdého širokolistého dřeva. Vzhledem ke složitosti systému vakuového sušení, velkým investicím a vysoké spotřebě energie je kapacita vakuového sušení obecně relativně malá, jinak bude obtížné udržet stupeň vakua.
Vysokofrekvenční sušení a mikrovlnné sušení využívají jako dielektrikum mokré dřevo. Působením střídavého elektromagnetického pole molekuly vody ve dřevě rotují vysokou rychlostí a často. Mezi molekulami vody dochází ke tření a vzniká teplo, které způsobí, že se dřevo současně zahřívá zevnitř ven. schnout. Charakteristikou těchto dvou metod sušení je rychlá rychlost schnutí, rovnoměrné teplotní pole ve dřevě, malé zbytkové pnutí a dobrá kvalita sušení. Rozdíl mezi vysokofrekvenčním a mikrovlnným sušením je v tom, že první jmenované má nízkou frekvenci, delší vlnovou délku, hlubší průnik do dřeva a je vhodné pro sušení silného dřeva s velkými průřezy. Frekvence mikrovlnného sušení je vyšší než vysoká frekvence (také nazývaná ultravysoká frekvence), ale vlnová délka je kratší. Jeho účinnost sušení je rychlejší než vysokofrekvenční, ale hloubka průniku dřeva není tak hluboká jako vysokofrekvenční sušení.
Výhody vysokofrekvenčního a mikrovlnného sušení spočívají v tom, že rychlost sušení je velmi rychlá, obvykle desítky nebo dokonce stokrát rychlejší než běžné sušení. Za druhé, teplota uvnitř dřeva je rovnoměrná, napětí při sušení je malé a kvalita je dobrá. Nevýhodou těchto dvou způsobů sušení jsou však velké investice a vysoká spotřeba energie. Současně, pokud je výběr výkonu jiný, výkon je příliš vysoký nebo je proces sušení nesprávně řízen, může snadno dojít k vnitřnímu praskání a karbonizaci. Mikrovlnné sušení navíc není ideální pro sušení dřeva s velkou tloušťkou nebo vysokým obsahem vlhkosti.
Protože mikrovlnné a vysokofrekvenční sušení má vynikající výhody při sušení dřeňového čtvercového dřeva s velkým průřezem a zařízení pro mikrovlnné a vysokofrekvenční sušení bylo relativně kompletní, proces sušení postupně dozrál. Jeho průmyslové použití je podobné jako vakuové sušení a obvykle vakuově-mikrovlnné, vakuově-vysokofrekvenční kombinované sušení.
Sušení spalin je primární fází konvenčního sušení pecního plynu a obecně se týká malé sušárny postavené domácími metodami. Výhodou jsou nízké investice a nízké náklady na sušení. Jeho hlavní nevýhodou je, že kouř a prach vážně znečišťují životní prostředí, jsou náchylné ke vzniku požárů, není snadné zaručit kvalitu sušení a snadno dochází ke ztrátám.
Kromě toho existuje proces varu vosku, který způsobil širokou kontroverzi v mahagonovém průmyslu. Abychom byli přesní, proces varu vosku je proces sušení, ale ne zcela proces sušení. Jde o technologii používanou ke stabilizaci vlastností dřeva a zabránění praskání při sušení dřeva. Ne každý druh dřeva se musí vyvařovat parafínem. Parafín má různé drážky, které mohou dřevo vysušit. Protože však tloušťka a hustota vysušeného dřeva jsou různé, požadované drážky jsou různé, takže náklady během používání mohou být vysoké. Nějaký. V současnosti se v oblasti sušení masivního dřeva používá jen zřídka, protože technologie je poměrně náročná a stále se zdokonaluje.
E. Zařízení na sušení dřeva:
Sušení firmy je založeno na principu sušení dřeva pomocí elektrického ohřevu a zvlhčování a probíhá čtyřmi stupni: předehřev, sušení a odvlhčování, meziošetření a sušení a finální úprava. Proces sušení probíhá zvenčí dovnitř.
Princip sušení dřeva:
1. Zajistit požadavky na kvalitu sušení dřeva;
2. Spotřebovat méně energie (ušetřit energii a snížit náklady);
3. Ovládejte teplotu, vlhkost a rychlost proudění vzduchu sušícího média;
4. Zvyšte rychlost sušení.
Dřevo o tloušťce větší než 10CM musí být zpracováno výkonným mikrovlnným sušením. Principem sušení je propustné sušení, což je proces sušení zevnitř ven.
